pengelompokan barang

 

 TUJUAN

1. Menstandarkan pengelompokan barang & material dalam batasan yang jelas tentang kelompok barang & material di perusahaan.
2. Menjadi rujukan & acuan baku/ standard di aplikasi ERP sebagai penentu syarat dan kondisi dalam aplikasi itu.
3. Supaya tidak ada pengelompokan lain pada aplikasi ini

RUANG LINGKUP

• semua bagian di perusahaan.

• para developer.

• bapak analis.

DEFINISI

1. Inventory adalah semua barang jenis apapun yang dikendalikan masuk-keluarnya serta persediaannya termasuk penyimpanan dan pengamanannya oleh Bagian Inventory & Delivery.
2. Pengelompokan Barang / Material adalah Pengelompokan barang / material adalah pembagian kelompok barang inventory berupa apapun sesuai peruntukannya.
3. Kelompok Material / Produk adalah kelompok inventory berdasarkan bentuk serta peruntukannya.

URAIAN UMUM : Pengelompokan inventory selain yg tersebut di bawah ini jika dan hanya jika pengembangan  Aplikasi memang mengharuskan.

1. Bahan Baku Yaitu material bahan baku yang peruntukannya bagi lantai produksi, yang pada penggunaannya mengalami perubahan satuan kuantum / quantity saat dikeluarkan dari persediaan fisik serta mengalami perubahan fisik saat WIP karena proses produksi serta memiliki karakteristik fisik (berat jenis) satuan tertentu.
2. Part Yaitu bahan yang per-untuk-annya bagi lantai produksi, satuan quantity (PCS) tidak berubah saat masuk – keluar persediaan fisik tanpa perubahan fisik saat WIP serta memiliki spesifikasi atau ukuran dan dimensi tertentu.
3. Barang Hasil Produksi Yaitu produk dari lantai produksi yang per-untuk-annya di-delivery ke customer sebagai penjualan atau bagian dari penjualan.
4. Spare Part Yaitu barang yang berupa apapun yang diper-untuk-an bagi penjualan marketing retail langsung.
5. Barang / material dari customer Yaitu barang berupa raw material atau berupa apapun dari customer yang diperuntukkan bagi keperluan order dari customer y.b.s.
6. Barang perlengkapan Yaitu barang yang pengadaannya diperuntukan langsung dipakai untuk keperluan sendiri yang bukan untuk penjualan.

KETENTUAN KELOMPOK MATERIAL / PRODUK

1. Kelompok material / produk  ini adalah level ke-1 (dari level ke-0 tertinggi) dalam peng-golongan inventory.
2. Enam kelompok material / barang yg di bawah ini merupakan acuan dasar utama Aplikasi, tidak bisa diubah tanpa mengubah struktur aplikasi.
3. Kelompok inventory bisa lebih dari yang tersebut di bawah ini dgn mengacu pada pengelompokan no. 4.1 – 4.6 , sesuai prosedur Perusahaan
4. Kelompok no. 1 Raw Material tidak bisa ditambahkan kelompok baru oleh karena terkait dengan syarat dan kondisi rumus baku konversi dan kalkulasi.
5. Adapun material/barang inventory dibagi dalam enam kelompok dasar yang di-baku-kan sebagai berikut :

No	Kode Kel.	Nama Kelompok	Deskripsi
1	RAW	RAW MATERIAL	Material bahan baku untuk lantai produksi
2	PAR	PART	Part atau komponen jadi untuk lantai produksi
3	PRO	BARANG JADI	Barang hasil produksi dari lantai produksi
4	SPR	SPARE PART	Spare part untuk penjualan marketing retail langsung
5	DCS	DARI CUSTOMER	Raw material / barang dari customer
6	KTR	PERLENGKAPAN	Perlengkapan pabrik, kantor dll non produksi

Enam Kelompok Barang yg merupakan dasar acuan APLIKASI ERP ini

penggolongan barang

Demikian para pembaca yang budiman, untuk y.a.d. kita akan bahas analisis alurnya dari bagian PPC dan predecessor terlebih dahulu. supaya pda saat ada order penjualan, pihak PPC punya persiapan yg memadai.

pada kesempatan ini saya akan mencoba mengulas predecessor atau apa yang yang harus disiapkan sebelum PPC melakukan perencanaan, dalam hal ini adalah menyiapkan analisis untuk barang khususnya Material.

yaitu adalah menggolongkan barang dengan tujuan supaya bisa membedakan barang & material fisik, supaya sesuai dengan karakteristik, peruntukan & bentuknya.

dan tentu saja penggolongan yang sudah di-baku/standar-kan supaya ujung atau output dari aplikasi ERP ini dapat kita rencanakan dengan seksama. yaitu bahwa satuan beli/pengadaan mampu konversi ke satuan pakai secara otomatis.

penggolongan barang adalah cara mengelompokan barang dan material di bag. gudang atau inventory yang mana terdapat level yaitu tataran atau tingkatan penggolongan.

level penggolongan barang adalah tataran atau tingkatan dalam penggolongan barang dimana ada level satu lebih tinggi atau lebih rendah dari yang level yang lainnya.

adapun level penggolongan barang adalah sbb :

1. level -0 : inventory adalah semua barang jenis apapun yang dikendalikan masuk-keluarnya serta persediaannya termasuk penyimpanan dan pengamanannya oleh bag. gudang / inventory.
2. level-1 kelompok barang adalah pe-ngelompok-an / pembagian kelompok thd inventory (berupa raw material / produk) menjadi kelompok barang yg berdasarkan bentuk serta peruntukannya.
3. level-2 kategori barang adalah peng-kategori-an / pembagian kategori thd inventory (berupa raw material / pro-duk) menjadi kategori barang yg berdasarkan karakteristik / ciri yg di-sifat-kan pd barang itu.
4. level-3 sub kategori material adalah peng-sub-kategori-an / pembagian sub-kategori thd inventory (hanya raw material saja) menjadi sub kategori barang berdasarkan bentuk profil fisik dari raw material itu.

Kondisi berlaku sbb :

1. kelompok barang Raw Material saja yg penggolongan inventory empat level sampai level 3, yaitu Sub Kategori Material.
2. kelompok barang yg lain tdk mempunyai penggolongan inventory empat level sampai level-3

Bahwa ketentuan baku dalam penggolongan barang inventory ini merupakan dasar pembentukan database master barang / material / produk yang tidak memungkinkan untuk diubah & dikurangi tingkatan levelnya.

begitulah penggolongan barang sampai empat level, pada kesempatan y.a.d. kita akan membahas tentang cara meng-kelompok-an barang pada level -1 kelompok barang

begitulah ternyata memang tidak semudah mengelola inventory dan saya benar-benar berasa ferguso saat sadar bahwa barang begitu sering berubah status, meskipun tidak berubah bentuk

wassalam

Algoritma ERP

Para Pembaca yang budiman

dari dua postingan saya yang terakhir, kita telah menentukan tata laksana kerja yang kita anggap baku atau standar atau Standard Operational Procedur.

Sedangkan sudah ditentukan pula sequence dari ERP kita ini bahwa bermulanya proses ERP kita ini adalah dari penjualan kemudian kita urutkan turunan order penjualannya.

Pada kesempatan posting tulisan kita hari ini, saya akan mengulas langkah ketiga dari sequence  turunan order penjualan itu, order PPC.

Oleh karena Order PPC mempunyai serangkaian predesesor yang berantai dan bertingkat, dimana satu sama lain akan saling bergantung dan menjadi syarat dan kondisi bagi predesesor yang lain.

Gambar diagram di atas adalah algoritma dari ERP yang hendak kita buat

barangkali tidak terlalu betul untuk sebuah algoritma, namun pada kesempatan y.a.d. saya akan mengulas atau tepatnya menganalisis setiap langkah yang pada setiap langkahnya 

salam

Turunan Order Penjualan

Para pembaca yang budiman, di tulisan yang lalu kita telah melihat secara menyeluruh dari gambar alur kerja

Dari gambar alur kerja nya yang saya anggap baku tadi atau SOP-nya itu dapat di ceritakan urutan (sequence)-nya.

Namun dalam hal ini saya berfokus pada :

- input yang diperlukan ERP

- output yang diharapkan keluar dari ERP

Oleh karenanya saya akan meng-urut-kan turunan dari order penjualan ke order berikutnya yaitu sbb :

1. Tentu saja harus ada pelanggan yang memesan barang dan/atau jasa ke pabrik kita

2. Pelanggan dilayani oleh petugas bagian penjualan penjualan tentunya yang membuatkan Surat Pesanan Pembelian ke perusahaan kita itu atau disebut juga Purchase Order

3. Di sinilah peran sentral bagian PPC (Production Planning and Control) melakukan tugas pokoknya melakukan perencanaan,

- memilah dan memutuskan perlu atau tidak-nya jasa bagian Rekayasa (Design)

- membuat perencanaan material produksi (Production Planning) serta 

- membuat perencanaan proses (Process Planning and Routing)

- menghitung serta Costing

- membuat Part List atau BoM untuk menentukan ambil material gudang atau beli

- membuat daftar permintaan pembelian (purchase requisition) jika harus beli

- membuat  Indented Bill of Materials, itu jika ada design besar dari bag. Rekayasa 

- menentukan final product planning atau level zero

- menerbitkan Perintah Kerja Lantai Produksi (Route Sheet) jika material ada

 

Sampai sejauh ini saya rasa cukup banyak order-order yang berurutan, mulai dari bagian penjualan.

Untuk melakukan analisis pembuatan piranti perangkat lunak ERP untuk perusahaan engineering, memang memerlukan pengetahuan yang cukup tentang sistem produksi jobshop.

Supaya pihak analis bisa mempunyai gambaran menyeluruh mulai awal proses - selama proses - proses berakhir, untuk setiap tahapan prosesnya.

Demikian para pembaca yang budiman, sebelum melangkah ke urutan lebih lanjut, untuk y.a.d. kita akan bahas analisis alurnya dari bagian penjualan sampai bagian PPC terlebih dahulu.

salam

catatan :

ada teks yang saya link-kan dgn web site lain, tujuannya untuk menjelaskan istilah tertentu

supaya setiap postingan yang saya unggah ini bisa ringkas hanya memuat informasi yang cukup dan perlu saja

Standard Operational Procedur

Tata Laksana Kerja Baku, barangkali terjemahan bebasnya dalam bahasa Indonesia untuk SOP  

pada kesempatan ini saya mengambil contoh persoalan untuk suatu perusahaan pembuat dan pemasok mesin pabrik dan macam-macam mesin yang dibuat sesuai pesanan khusus. special made by order yang dibuat hanya se-biji dua, paling banyak ratusan pcs yang sama sekali tidak massal.

perusahaan serupa itu biasanya polulernya disebut engineering

gambar alur kerja nya yang baku kira kira bentuknya seperti itu, secara garis besarnya. tentunya setiap perusahaan akan berbeda pada setiap bagiannya, bisa setingkat departement, divisi, section dan lain lain

yang pasti ada bagian : 

1. pemasaran

2. perencanaan & pengendalian produksi

3. design rekayasa

3. produksi

4. pengendali mutu.

5. gudang 

6 pengiriman 

namun yang paling signifikan adalah urutan sequent kerjanya pastinya seperti itu, sesuai syarat dan kondisi sesuai SOP perusahaan masing masing.

poembaca yang budiman, dengan dasar alur kerja di atas yang saya anggap baku, saya mulai melakukan analisis dengan tujuan supaya bisa dibuatkan aplikasi ERP-nya

ENTERPRISE REQUIRE PLANNING

Para pembaca yang budiman

saya pengen banget berbagi pengalaman saya membuat erp

namun tulisan ini tidak lah ilmiah betul, yang sistematis menurut teori di teknik produksi maupun teknik informasi. hanya sekadar bercerita tentang suatu problem erp yang saya harus pecahkan. 

sebetulnya saya bukanlah seorang pakar teknologi informasi, namun kebetulan punya sedikit pengalaman bidang mechanical engineering serta manufakturing

dalam hal ini saya bertindak selaku analis sistem. Dimana hanya tiga dari empat sistem pengendalian internal yang saya kuasai dengan cukup baik

dalam hal ini saya juga berkeinginan untuk berkomitmen dengan waktu, saya akan mencoba memposting satu tulisan pada setiap hari kerja

demikian pembaca yang budiman

insyaallah saya berhasil memenuhi komitmen saya

salam    

bikin master planning dulu !

maksudnya agregate planning, gitu lok 

7.   AGGREGATE PLANNING

Agregat planning merupakan perencanaan kuantitas dan waktu output selama jangka menengah. 3 - 12 bulan. 

Perencanaan agregat mencari kombinasi terbaik untuk meminimalkan biaya, dengan menggunakan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Variasikan size produksi atau tenaga kerja
2. Variasikan jam kerja
3. Variasikan inventory level
4. Subkontrak